点石成金 从铝锭到整车 天津金轮工厂探秘
前段时间,美骑记者受邀参加了天津金轮集团2017年经销商产品推介会,会议期间,负责人带领大家参观了金轮集团的工厂。金轮集团是极少数可以覆盖从金属熔铸、管材生产到整车组装的自行车企业,家大业大的金轮集团除了满足内部的材料需求之外,还将管材大量供应给华北地区的自行车厂商。下面让我们跟随美骑记者的镜头,来看看金轮工厂里点石成金的故事。
▲厂房门口摆放着待加工的铝锭
▲工人们将大板锭吊起放入熔炼炉
工厂会根据需要生产的具体铝合金标号,按配比加入镁、硅、铜、锰等合金元素,然后将原料放入熔炼炉内熔化,铝合金熔体在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的铝合金铸棒。
▲成型后的 铝合金铸棒按批次堆放,等待质检,有的会用于车架制造,有的则会贴标直接出售给全国各地的轻合金生产加工工厂。
▲在熔铸车间的一角,存放着管材 加工产生的边角料,后续会进行回炉再造
▲在旁边的车间,工人们正在将钢板卷固定在吊钩上
▲钢板卷经过开卷平整后,通过这条自动化压轧焊管生产线,迅速变成一根长长的钢管
▲自动切割机会根据事先设定的数值,将钢管切割成需要的长度
▲同一批次的产品被整齐码放在一起,末尾钢管里插着一张纸条,记录着这一批次产品的各项数据
另一条生产线上,粗加工的铝合金铸锭被制作成各种需要的形状。除自行车外金轮集团也承接金属管材的代工生产业务,因此,在这里看到的管材不一定是用在自行车上的。
▲小编曾以为这是雪地车的轮圈管材,然而带领我们参观的负责人否定了小编的猜想
铝合金管经过切割、皂化、抽管、退火、硬膜、弯管、冲孔、铣弧等工序之后,就成为我们现在看到的车架管材。为什么断口不平整呢?别误会,切割机没毛病,由于车架管材的焊接位大多是圆弧状,弧形的断口能够增加接触面积,提高结合的稳定性。
▲如果没猜错,这堆铝合金管应该会被加工成气动座管
▲在焊接之前,各部分管材都会经过酸洗,确保表面干净平整,在上“手术台”时,工人师傅还会再仔细检查一遍
上图中,工人师傅正在将外走线夹熔接在车架管材上,整个过程日复一日,十分枯燥且具有危险性,一同参观的经销商戏称:“内走线车架肯定是某位耐不住寂寞的焊接师傅发明的。”
和组装车间一样,焊工师傅们也是流水线作业,负责人告诉我们,不同型号的车架焊接方法不同,甚至同一个车架的不同位置,也会采用不同的焊接方式,因此,流水线作业能够降低劳动复杂程度,提升工作效率。
金轮工厂内,每一道工序结束之后都会进行质检,对于焊接不合格的车架,质检工人会做切割标记,不良品率超标的话,焊接师傅晚饭的鸡腿估计就没了。
▲高高在上的热处理炉,出于安全考虑,我们没有被允许近距离拍摄
车架焊接完成后会首先进行T4热处理,T4热处理完成后工人师傅会对车架进行精度校正,然后再进行T6热处理。
▲为了告诉大家热处理的重要性,现场负责人拿起一个未经热处理的车架,轻易就可以掰变形
热处理之后,工厂会对车架进行喷砂处理,负责人介绍,喷砂处理能够提高油漆的附着力,避免漆面出现“水波纹”,让车架看起来更加美观,当然也增加了成本。
除了金属车架,金轮集团也自主生产碳纤维车架,但由于涉及代工保密,碳纤车间不对外开放参观,大家只能遗憾地在门口拍张照片。
▲图中工人正在给车架贴水标
▲喷好底漆等待贴标的车架
▲没有传动系统,小编猜测这应该是儿童滑步车
走出喷涂车间,我们看到一辆满载Shimano零件的货车停在组装车间的库房门口等待入库。负责人告诉我们,金轮集团自行车工厂主要都分布在天津,而Shimano在天津也设有办事处,提货就像串门一样,十分方便。
▲根据代工品牌的配置需求采购的ALEXRIMS( 亚猎士 )车圈
金轮集团有自主的铝合金车圈生产线,然而也会根据代工品牌的配置需求采购零配件。
▲组装车间入口处摆放着大量等待组装的车架
▲组装之前,质检员会对车架的漆面、图标、精度进行最后的检查
流水线装车和我们日常的车店DIY不同,会把车架倒置固定,先将尾勾、前后拨、中轴安装到车架上。
线管会根据同一批次的车架需求,提前裁剪成统一的长度,穿好线芯,夹紧线管帽,捆装备用。
▲电助力车型的穿线工序比较复杂,工人会将整车组装到百分之九十的完成度,最后连接各部位线缆
徒手装胎扒胎什么的都不叫事儿,然而小编最服的还是这位大哥装胎垫的技术:不用工具定位辅助,抡一圈,胎垫到位,气嘴孔的位置分毫不差。
▲穿辐条的手法相当熟练
▲“轮组天桥”,充分利用上层空间
初装轮组首先会通过自动编轮机进行调校,然后经过调圈师傅手工校正,装胎充气之后还会进行最后的检测。
▲ 装胎充气之后还会进行最后的检测,顺便装上反光片
前来参观的车店老板中不乏技术好手(图右那位不是李连杰),然而面对如此大批量的调圈工作,大家纷纷表示:服!
▲调圈工人的工作量相当大,不过话又说回来,厂编轮和精编轮在精度上还是有一定的差距
▲各部件安装到位后,会进行变速以及刹车的调试
整车打包装箱后安装品牌型号统一入库存放,其中很大一部分是国外的代工订单,或许现在它们已经在漂洋过海的货轮上了。
注:金轮集团下属3个分公司,26个分厂,占地面积近30万平方米,由于时间、安全、保密等因素,此次我们仅参观了位于金博工业园附近的两间工厂的部分车间,产品也以入门车型代工车型为主,有点小遗憾,也增添了一分神秘感。如今自行车生产流程已经不是什么秘密,各家厂商比拼的重点在于成本控制、技术研发、车架设计、细节品控。实业不易,希望金轮越走越顺,给广大车友带来更多优质的产品。
责任编辑:张大法师
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